Hana, joka tunnetaan myös nimellä hana, on yksi laajimmin käytetyistä ja laajimmin käytetyistä vesivälineistä wc- ja pesukoneissa. Ihmisten elintaso paranee sekä asumisolosuhteiden ja asumisvarusteiden jatkuva parantaminen lisää keskitason hanojen kysyntää, ja myös hanojen pintapinnoitteen laatuvaatimukset ovat korkeammat.
1. Raaka-aineiden valinta
Hanan galvanoinnin laatu ei riipu pelkästään galvanointiprosessista, vaan myös erilaisista näkökohdista, kuten hanan alustamateriaalista, valuprosessista ja esipinnoituskäsittelystä. Hanan venttiilirunko on hanan pääosa. Materiaali on valettua messinkiä ja ZCu40ZnPb2-laatu on yleisin, ja valun keskimääräinen seinämän paksuus on 3 mm. Hyvän hanan venttiilirunko, kahva ja venttiilin kansi ovat kaikki messingistä. Valun, käsittelyn, pintahiontaan ja kiillotuksen jälkeen ne galvanoidaan nikkelillä, koristekromilla tai kromi-nikkeliseoksella. Jos tällaisia tuotteita käsitellään ennen valua, galvanointia, galvanointia Jos prosessia käsitellään hyvin, se kestää yleensä paremmin korroosiota. Tuotteen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja tuotetason parantamiseksi käytetään myös monikerroksista nikkelipinnoitusprosessia. Tuotantokustannusten säästämiseksi jotkut yritykset kuitenkin lisäävät messinkiin paljon jätekuparia, joten valettu messinki sisältää paljon epäpuhtauksia. Happosuolasumutestin jälkeen esiintyy piste- ja pistekorroosiota. Jotkut valmistajat käyttävät raaka-aineina jopa seulottuja valurautaa ja sinkkiseoksia, koska valurauta ruostuu helposti, eivätkä sinkkiseokset ole korroosionkestäviä ja näistä materiaaleista valmistetuissa hanoissa on helposti ruostepisteitä. Vikoja on monia, kuten ruostepisteitä ja kolhuja. On myös valmistajia, jotka käyttävät messinkiä venttiilirunkoon, kun taas kahva ja venttiilin kansi on valmistettu valuraudasta, muovista ja muista huonolaatuisista materiaaleista. 24 tunnin happosuolasuihkutestin jälkeen venttiilin runko ei useinkaan ole syöpynyt eikä kahva ja venttiilin kansi ole syöpyneet. Venttiilin kansi osoitti vakavaa korroosiota, mikä johti epäpäteviin tuotteisiin ja laski tuotteiden tasoa.
2. Valuprosessi
Hanan venttiilirunko on hanan pääkomponentti ja sen tuotantomenetelmissä käytetään yleensä hiekkavalua ja metallivalua. Koska hanan pinnanlaatu on erittäin korkea, valun ulkopinnalla ennen galvanoimista ei voi olla näkyviä huokosia, halkeamia, löysyyttä ja epäpuhtauksia; metallimuotilla valettu hanan runko on hienosti järjestetty, hyvä pintalaatu ja korkea saanto, ja se voi myös estää hiekkavalun aiheuttaman ympäristön pilaantumisen, joten useimmat valmistajat käyttävät tällä hetkellä metallivalutekniikkaa. Kuitenkin metallimuottivalusuutinventtiili valitaan, ulkopinnan muodostaa metallimuoti ja sisäontelon muodostaa päällystetty hiekkaydin. Kun kuparineste kaadetaan metallimuotin onteloon, pinnan jäähdytysnopeus on nopeampi ja valukappaleet järjestetään hienoksi; Onteloa ympäröi hiekkaydin, jäähtymisnopeus on hidas ja kutistumishuokoisuutta esiintyy todennäköisemmin. Vaikka jotkut valmistajat valitsevat valetun messingin, jossa on parempi materiaali, 24 tunnin happaman suolasuihkutestin jälkeen venttiilin rungossa näkyy edelleen kiiltoa ja ruostepisteitä. Siksi vain vahvistamalla valumuotin rakennetta, lejeeringin sulattamista ja kaatamista, valuprosessin hallintaa ja putoavan hiekan puhdistamista voidaan valaa päteviä hanarungon valukappaleita.
3. Esipinnoituksen kiillotus ja puhdistus Hyväksytyt hanavalut on työstettävä, hiottava ja kiillotettava ennen galvanointia.
Koneistus ja hionta ovat tuotteen muotoilua. Hionta ja kiillotus lähinnä tasoittavat tuotteen pintaa, vähentävät valun karheutta ja samalla eliminoivat hienojakoiset hiekkareiät, purseet ja muut valun aiheuttamat viat. Koska hanan ulkonäön laatu on suhteellisen korkea, hanan ulkopinnan pinnoitteen tulee olla hyvin yhdistetty, järjestelyn tulee olla hieno, voitelun tulee olla tasainen, värin ja kiillon tulisi olla tasainen, kiillotetun ulkopinnan tulee olla olla kirkas, eikä siinä saa olla ulkonäkövirheitä, kuten kuplia, palovammoja, irtoamista tai naarmuja. . Kiillotuslaatu on avaintekijä galvanoinnin laadun varmistamiseksi, pinnan kirkkauden parantamiseksi ja vikojen poistamiseksi. Hanat ovat koristetuotteita. Se on erittäin herkkä dopingille ja painolastille, ja jopa erittäin hienot epäpuhtaudet voivat aiheuttaa vikoja, kuten jäysteitä, kuoppia tai reikiä galvanoinnin pinnalla, ja jopa pinnoitteen hiiltymistä, rakkuloitumista ja kuoriutumista. Esimerkiksi 24 tunnin happosuolasuihkutestin jälkeen valo- ja ruostepisteet häviävät, ja jopa kuplimista ja yleistä korroosiota jne., edellinen käsittely on erittäin tärkeä. Valun jälkeen sisäontelossa oleva hiekka ja hiiltynyt hartsi, koneistuksen jälkeen jäljelle jäänyt rasva, kuparilastut ja kuparijauhe sekä kiillotuksen jälkeinen kiillotuspasta on puhdistettava galvanoinnin laadun varmistamiseksi. Epäpuhtaudet ovat pääasiallinen syy jäysteisiin ja kuoppiin galvanoinnissa.
4. Galvanointiprosessin ohjaus
Hanan pinta on pääosin galvanoitu nikkelikromilla. Nikkeli-kromipinnoitusprosessilla on monien vuosien historia, galvanointiprosessi on erittäin pitkälle kehitetty, kemiallisten materiaalien ja lisäaineiden puhtaus on korkea ja epäpuhtaudet ovat vähäisiä; ja galvanointilaitteet ovat kehittyneitä, vain tiukkaa prosessinhallintaa tarvitaan galvanointiprosessin aikana, ja kylpy, huuhteluvesi, laitteet ja tuotantoympäristö on puhdas, ja galvanoinnin laadussa on yleensä vähemmän ongelmia. Tarkastuksessa havaittu ei-korroosionkestävyysilmiö johtuu pääasiassa siitä, että jotkut valmistajat lyhentävät sähköpinnoitusaikaa kustannusten alentamiseksi, pinnoite on ohut ja pinnoitteen huokosia ei voida täysin kompensoida.
5. Johtopäätös
1) Hanan venttiilirungon, kahvan ja venttiilin kannen tulee olla hyvälaatuista messingistä tai kupariseoksesta, ja helposti ruostuva valurauta ja korroosionkestävä sinkkiseos on hävitettävä;
2) Valitse metallimuotti hanan venttiilin rungon valumiseksi ja kiinnitä huomiota valuprosessiin;
3) Hionnan ja kiillotuksen tulee olla täydellistä, ja esipinnoituskäsittely tulee tehdä hyvin;
4) Ota tiukasti käyttöön nikkeli-kromi galvanointiprosessin standardit, vahvista prosessin hallintaa ja varmista pinnoitteen paksuus.
